اجزای اصلی یک دستگاه FlexBlow چیست؟

یک دستگاه FlexBlow یک قطعه تجهیزات بسیار پیچیده است که نقش مهمی در صنعت بسته بندی به ویژه برای تولید بطری های پلاستیکی ایفا می کند. من به عنوان تأمین کننده پیشرو در دستگاه های FlexBlow ، اغلب در مورد اجزای اصلی که این دستگاه ها را تشکیل می دهند سؤال می شود. در این پست وبلاگ ، من به قسمت های اصلی یک دستگاه FlexBlow می پردازم و عملکرد آنها را توضیح می دهم.

سیستم تغذیه پیش شکل

سیستم تغذیه preform نقطه شروع فرآیند FlexBlow است. عملکرد اصلی آن حمل و نقل پیش بینی های پلاستیکی از محل ذخیره به بخش گرمایش دستگاه است. این سیستم به طور معمول از یک قیف ، کمربند نقاله و یک جهت گیری پیش فرض تشکیل شده است.

از این قیف برای ذخیره مقدار زیادی از preforms استفاده می شود. این به گونه ای طراحی شده است که می توان preforms را به راحتی در آن بارگذاری کرد. کمربند نوار نقاله سپس preforms را از قیف به سمت جهت گیری پیش فرض منتقل می کند. پیشگامگر پیش فرض یک مؤلفه مهم است زیرا تضمین می کند که قبل از ورود به بخش گرمایش ، تمام پیش فرض ها به درستی جهت گیری شده اند. این مهم است زیرا برای موفقیت در روند دمیدن ، باید پیش فرض ها به روشی خاص گرم شود.

بخش گرمایشی

هنگامی که preforms به درستی جهت گیری شود ، وارد بخش گرمایش می شوند. بخش گرمایشی وظیفه گرم کردن preforms را به دمای خاصی دارد تا آنها نرم و قابل انعطاف شوند. این به طور معمول با استفاده از بخاری مادون قرمز حاصل می شود.

بخاری های مادون قرمز به گونه ای ترتیب داده می شود که می توانند به طور مساوی پیش از آن را گرم کنند. دمای بخاری ها با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که پیش از شکل ها تا دمای بهینه گرم می شوند. گرمای بیش از حد می تواند باعث تغییر شکل پیشانی ها شود ، در حالی که کاهش گرم شدن می تواند منجر به دمیدن ناقص شود. برخی از دستگاه های پیشرفته FlexBlow نیز برای دستیابی به کنترل دما دقیق تر از یک منطقه گرمایش و گرمایش اصلی استفاده می کنند.

ایستگاه دمنده

ایستگاه دمیدن جایی است که تحول واقعی پیشگامات گرم شده به بطری ها صورت می گیرد. این ماده از یک قالب ضربه ، پین ضربه و یک سیستم هوای فشار زیاد تشکیل شده است.

قالب ضربه سفارشی است - با توجه به شکل و اندازه بطری مورد نظر طراحی شده است. هنگامی که preform گرم شده در داخل قالب Blow قرار می گیرد ، پین ضربه در قسمت preform قرار می گیرد. سیستم هوای فشار بالا سپس هوای فشرده شده را از طریق پین ضربه به داخل بدن تزریق می کند. هوای فشرده شده باعث می شود که پیش فرض گسترش یابد و شکل قالب ضربه را بگیرد.

فرآیند دمیدن بسیار سریع است و نیاز به زمان بندی دقیق و کنترل فشار دارد. فشار هوا باید به اندازه کافی زیاد باشد تا پیش شکل را به طور کامل اما نه آنقدر زیاد که باعث ترکیدن بطری شود ، گسترش دهد. پس از اتمام فرآیند دمیدن ، قالب ضربه باز می شود و بطری تازه تشکیل شده بیرون می رود.

سیستم پر کردن

در بسیاری از موارد ، دستگاه های FlexBlow با یک سیستم پر کردن ادغام می شوند. از سیستم پر کردن برای پر کردن بطری های تازه تشکیل شده با محصول مورد نظر مانند آب ، آب میوه یا سایر نوشیدنی ها استفاده می شود.

انواع مختلفی از سیستم های پر کردن در دسترس است ، از جمله پر کردن گرانش ، پر کردن فشار و پر کردن حجمی. پر کردن گرانش برای محصولات نازک - مایع مناسب است و با اجازه دادن محصول به داخل بطری تحت نیروی گرانش کار می کند. پر کردن فشار برای نوشیدنی های گازدار استفاده می شود ، جایی که محصول برای حفظ کربناسیون تحت فشار قرار می گیرد. پر کردن حجمی دقیق تر است و در صورت نیاز به مقادیر دقیق محصول در هر بطری استفاده می شود.

ایستگاه درپوش

پس از پر شدن بطری ها ، آنها به ایستگاه مخفیگاه حرکت می کنند. ایستگاه مخفیگاه وظیفه قرار دادن کلاه ها را روی بطری ها برای مهر و موم آنها دارد. این مجموعه از یک فیدر درپوش ، یک سر درپوش و یک سیستم کنترل گشتاور تشکیل شده است.

از فیدر درپوش برای ذخیره و تغذیه کلاه ها به سر درپوش استفاده می شود. سپس سر درپوش کلاه ها را جمع می کند و آنها را روی بطری ها قرار می دهد. سیستم کنترل گشتاور تضمین می کند که کلاه ها به گشتاور صحیح سفت می شوند. این مهم برای جلوگیری از نشت و اطمینان از یکپارچگی محصول در هنگام ذخیره و حمل و نقل است.

سیستم نقاله

از سیستم نقاله برای حمل و نقل بطری ها در کل دستگاه FlexBlow استفاده می شود. از ایستگاه دمیدن شروع می شود و از طریق ایستگاه های پر و پوشش و در نهایت به منطقه خروجی ادامه می یابد.

برای اطمینان از یک فرآیند تولید صاف ، سیستم نقاله باید قابل اعتماد و کارآمد باشد. برای جلوگیری از هرگونه آسیب ، بطری ها را به آرامی اداره می کند. برخی از سیستم های نقاله همچنین دارای سنسورها و کنترل هایی برای نظارت بر حرکت بطری ها و اطمینان از وجود مربا یا انسداد نیستند.

سیستم کنترل

سیستم کنترل مغز دستگاه FlexBlow است. این مسئول کنترل تمام اجزای دستگاه ، از جمله سیستم تغذیه preform ، بخش گرمایشی ، ایستگاه دمیدن ، سیستم پر کردن ، ایستگاه پوشش و سیستم نقاله است.

سیستم کنترل از یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) برای مدیریت کلیه عملیات استفاده می کند. این امکان را به اپراتور می دهد تا پارامترهای مختلفی از جمله دما ، فشار ، حجم پر کردن و زمان دمیدن را تنظیم کند. سیستم کنترل همچنین دارای ویژگی های ایمنی برای محافظت از دستگاه و اپراتورها است. به عنوان مثال ، می تواند هرگونه شرایط غیر طبیعی مانند گرمای بیش از حد یا فشار فشار را تشخیص دهد و به طور خودکار دستگاه را خاموش کند.

سیستم کنترل کیفیت

یک دستگاه FlexBlow با کیفیت بالا مجهز به سیستم کنترل کیفیت است. این سیستم برای اطمینان از اینکه بطری های تولید شده استانداردهای کیفیت مورد نیاز را رعایت می کنند ، استفاده می شود.

سیستم کنترل کیفیت می تواند شامل سیستم های بازرسی بینایی ، سیستم های تشخیص نشت و سیستم های اندازه گیری بعدی باشد. سیستم بازرسی بینایی از دوربین ها برای بررسی ظاهر بطری ها مانند وجود هرگونه ترک ، خراش یا نقص دیگر استفاده می کند. از سیستم تشخیص نشت برای تشخیص هرگونه نشت موجود در بطری ها استفاده می شود. سیستم اندازه گیری ابعادی اندازه و شکل بطری ها را بررسی می کند تا اطمینان حاصل شود که آنها در تحمل های مشخص شده قرار دارند.

مزایای دستگاه های FlexBlow ما

ما به عنوان تأمین کننده دستگاه های FlexBlow ، ما طیف وسیعی از ماشین آلات با ظرفیت های مختلف تولید را ارائه می دهیم. به عنوان مثال ، ما6000bph در ساعت دمیدن دستگاه پوششی پر، که برای تولید حجم بالا مناسب است. این می تواند حداکثر 6000 بطری در ساعت تولید کند و آن را برای تولید کنندگان نوشیدنی در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.

ما همچنین داریمدستگاه پوششی پر کردن 2000bp در ساعتو4000bph در ساعت دمیدن دستگاه پوششی پر، که برای تأسیسات تولید متوسط مناسب تر هستند. این دستگاه ها با جدیدترین فناوری برای اطمینان از راندمان بالا ، قابلیت اطمینان و کیفیت محصول طراحی شده اند.

پایان

در نتیجه ، یک دستگاه FlexBlow یک قطعه تجهیزات پیچیده و بسیار کارآمد است که از چندین مؤلفه کلیدی تشکیل شده است. هر مؤلفه نقش مهمی در فرآیند کلی تولید بطری های پلاستیکی دارد. از سیستم تغذیه preform گرفته تا سیستم کنترل کیفیت ، هر قسمت برای اطمینان از تولید بطری های با کیفیت بالا نیاز به هماهنگی دارد.

اگر در بازار یک دستگاه FlexBlow هستید ، خواه برای یک مقیاس کوچک یا در مقیاس بزرگ باشد ، می توانیم راه حل مناسب را برای شما فراهم کنیم. ماشین های ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنعت بسته بندی طراحی شده اند. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی مشتری هستیم. اگر به دستگاه های FlexBlow ما علاقه دارید ، لطفاً برای بحث در مورد الزامات خاص خود با ما تماس بگیرید و یک مذاکره تهیه را آغاز کنید.

منابع

• کتابچه راهنمای ساخت ماشین آلات بسته بندی.
• مجله فناوری بسته بندی پلاستیک.
• مقالات فنی در مورد فناوری دستگاه FlexBlow از کنفرانس های صنعت.